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【珍藏版】最全面的三防漆涂覆工艺介绍及操作技巧

2019年04月11日 点击:

三防漆的出现大大改善了人们的生活,给工业生产和人们的日常生活提供了巨大的帮助,由于三防漆固化后具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕、耐高低温等性能,因此涂覆于线路板后即使在恶劣的环境下,也能维持并延长线路板的使用寿命,从而提升电子产品使用的安全性与可靠性!


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三防漆对线路板具有保护功能,其功能大小与维系长久与三防漆的涂覆工艺密切相关,下面为大家深度讲解线路板三防漆的涂覆工艺与注意事项!


工艺选择一般由产品的黏度(不同的浓度有不同的固含量)决定。各三防漆厂家一般都有自己的稀释剂来稀释配置不同浓度的产品,从而确定适合喷,刷,浸等不同工艺的要求。



三防漆涂覆工艺之刷涂法

刷涂法是最简单的涂覆方法,通常用于局部的修补和维修,也可用于实验室环境或小批量试制/生产等涂覆质量要求不是很高的场合。

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优点:几乎不需要设备夹具投资,节省涂覆材料,一般不需要遮盖工序。


缺点:适用范围窄,效率低;整板刷涂时有遮蔽效应,涂覆一致性差;因人工操作,易出现气泡、波纹、厚度不均匀等缺陷,并需要大量人力。


注意事项:

1. 刷涂前确保稀释的产品充分搅拌,并放置2小时;


2. 用金属或塑料的容器盛放三防漆,避免产生化学反应,腐蚀容器,破坏产品;


3。 彻底清洗电路板上的灰尘、潮气、油污等具有腐蚀性的残余物;


4。 清洁和烘干线路板,除去潮气和水分;


5. 选用防静电、不掉毛的刷子,如高品质天然纤维刷;


6. 刷涂时板块尽量平放,刷涂后不应有滴露,刷涂应平整,不能有裸露的部分,厚度在0.1-0.3mm之间为宜;


7. 刷涂后的线路板不可倒立放置,需平放,避免涂层上薄下厚。



三防漆涂覆工艺之浸涂法

浸涂法适用于需完全涂覆的场合,从各种涂覆工艺的效果而言,浸涂法是最有效的方法之一。


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优点:可采取手工或自动化涂覆,其中手工操作简便易行,投资小;材料转移率高,可完全涂覆整个产品而无遮蔽效应;自动化浸涂可满足大批量生产的需要。


缺点:涂覆材料容器若是开放式的,随着涂覆次数的增加,会有杂质问题,需定期更换材料并清洁容器,溶剂也需要不断补充;涂层厚度过大或抽出线路板后因滴流而浪费;需要遮盖相应部位,遮盖/去除遮盖需要大量的人力及物力;涂覆质量难以控制,使用人工操作可能会对产品造成不必要的物理性损伤。


要点:使用密度计随时监控溶剂的损失,以保证合理的配比;浸入及抽出速度应加以控制,以获得满意的涂覆厚度并可减少气泡等缺陷;应在洁净且温度/湿度受控的环境下操作,以免影响材料的点结力;应选择无残胶且防静电的遮盖胶带,若选择普通胶带,必须使用去离子风机。


注意事项:

1。 线路板组件应垂直浸入涂料糟中;


2. 无仔细遮盖的连接器不能浸入,线路板应浸入1分钟气泡消失后,缓慢拿出;


3. 应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机;


4. 线路板或元器件浸入速度不宜太快,以免产生过多气泡;


5。 浸涂结束后再次使用时,若表面有结皮现象,将表皮除去,可继续使用。



三防漆涂覆工艺之喷涂法

喷涂法是业界最常用的涂覆方法,分为机器自动喷涂和手工喷涂两种。

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1. 机器自动喷涂适用于大规模生产,大量或长期生产的客户。


优点:可选择性喷涂,精确度高,均匀,效益高,且可自动检测。


缺点:成本高,对操作的准确性要求较高;可能会产生阴影(元器件下部未覆盖三防漆的地方)。


2. 手工喷涂一般是使用手持式喷枪+气管+空压机(+排气扇)的组合。


优点:成本低,适用于中型客户。


缺点:需要5KG以上的压力才能形成雾障,因此对气压的调节要求较高,若气压不高,三防漆不雾化,会拉丝,手工喷涂对操作的准确性要求也比较高。


手按罐喷涂

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手按罐喷涂属于手工喷涂的一种,使用喷雾罐型产品,适用于维修和小规模的生产,最大的优点是方便。


总的来说,手工喷涂投资小,操作简便;机器自动化喷涂的涂覆一致性较好,生产效率高,易于实现在线式自动化生产,可适于大中批量生产;涂覆的一致性及材料成本通常优于浸涂法。相应的缺点是,需要遮盖工序、材料浪费大、需要大量人力、涂敷一致性差,可能有遮蔽效应,对窄间距元器件下面进入困维。



三防漆涂覆工艺之淋涂法

淋涂法是一种较少采用的三防漆涂覆方法。


贮存于高位槽中的三防漆,通过喷嘴或窄缝淋下,呈帘幕状淋在由传送装置带动的被涂物上,形成均匀涂膜。多余的三防漆则流回容器,通过泵送到高位槽中循环使用。


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小批量生产时一般采用手工操作,直接向产品上浇三防漆,因此淋涂法又称为浇漆法。


大规模生产时一般采用自动流水线操作,通过调节喷嘴的大小或窄缝的宽度,来控制产品上三防漆涂膜的厚度。若涂膜较厚,由传送带经烘干箱出来的产品上的涂膜就会出现气泡。若涂膜较薄,产品就会出现露底,淋涂不均匀。因而淋涂法又称为幕涂。 


依照不同产品的特性,为了增加三防漆涂膜在产品上的附着力,有时还需要进行加硫,为了增加产品的厚度,更需要对产品进行一次或是几次的淋涂和加硫。



三防漆涂覆工艺之防流挂


所谓流挂,是指手工喷涂三防漆时,由于操作不当、工艺不熟练等原因,喷到线路板表面的三防漆产生的流淌现象。


流挂的产生既影响产品的外观,又造成流挂点的干燥时间延长,因而在生产操作过程中必须进行控制。


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在具体操作过程中,需要注意以下几个方面,可以帮助您生产出理想的漆膜。


1. 确保被喷涂表面干燥和清洁;


2. 根据环境温、湿度和通风情况调整好喷射距离和移动速度;


3。 匀速移动,在回转时不要停留;


4. 漆膜要做到在确保完全覆盖的前提下,薄而均匀;


5. 必须在前次漆膜完全固化后,再进行下次喷涂。


漆膜的好坏对三防漆的“三防”效果影响很大,希望您在使用过程中结合生产实际情况,确定严格的生产工艺,以达到防护、高效、节约的最佳效果。


三防漆涂覆工艺之附注


由于三防漆品种多,特性各异,针对的产品也各有各的特色,操作工艺自然而然的日趋多样化,但万变不离其宗,总有一些共通之处值得大家关注。


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1。 三防漆涂覆作业温度应在15℃-30℃之间,相对湿度不可高于85%的条件下进行,线路板作为复合材料,易受潮。为使三防漆起到充分的保护作用,杜绝没光泽或有发白的吸湿现象,可对线路板进行预热烘烤、真空干燥,以去除大部分潮湿。


2。 三防漆一般含有可燃溶剂,应避高温和明火;三防漆一般具有轻微的刺激性气味,操作车间应足够通风,以利三防漆中的溶剂挥发和快速固化,长时间吸入蒸气和长时间与皮肤接触;固化后的加工件基本对人体无害,但涂覆作业应注意安全和防护,环境应通风,员工应带防护面具。


3. 如果希望得到较厚的涂层,最好通过涂两层较薄的涂层来获得,且要求必须在第一层涂层完全晾干后再涂上第二层。


4。 往线路板上涂覆三防漆时,一般连接器、插座、开关、敏感器件、插板区域等是不允许有涂覆材料的,必须使用相应的遮盖工艺。


5. 用完的毛刷、喷枪等用具应及时用专用稀释剂洗净,以备下次再用。


6. 勿将已倒出的三防漆再倒回原包装,以免污染未使用过的三防漆,未使用完的三防漆应密封阴凉处保存以备下次使用。


7. 修复已经涂三防漆覆的器件,只需要将焊接电烙直接接触涂屋就可去掉该元器件,然后装上新的元器件,再将该区域用刷子或专用稀释剂清洗干净;干燥后重新用三防漆涂覆好。




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